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一周一学: 盘管氩电联焊接法

盘管氩电联焊接法

盘管是容器设备中的加热系统,由于存在受压温差变化过大原因,这类焊缝的焊接难度系数较大。

因此,盘管所采用的工艺都是全氩或者氩电联焊接工艺,由于焊缝使用双种焊接方式,在参数的选择中我们要注意以下要领。

打底的焊接焊枪作横向月牙形摆动,在焊接过程中焊丝端头保持不离开熔池并不断填入和向前移动。

这样可以提高焊丝的融化速度并让焊丝分担利率一部分热量,减小焊件热输入和焊丝端部氧化,降低在送丝过程中对气体保护的影响。收弧时应减慢焊接速度,增加焊丝填充量,填满熔池以免出现弧坑、热裂纹和缩孔。

电弧熄灭后焊枪喷嘴仍要对准熔池以延续氩气保护,防止氧化。完成打底焊接后等待降温,在仰角位置焊接收口时要注意温度的控制,温度太高容易产生焊瘤,温度太低或焊接速度太快容易产生未熔合或气孔。

焊接过程中要采取打底焊接全程充氩保护,氩气流量要使用双瓶氩气同时充气,氩气流量在初期时候来到最大,尽量的排空内部空气,在冲氩正常打底焊接中气体可以逐步减少到10L以下。充氩焊接时候要用纸胶带进行焊缝封堵,焊一段揭开一段不能跑气太多。

焊条盖面层次焊接中,由于采用焊条焊接具备速度快,焊缝饱满,两侧融合良好等优点。这样可以减少热输入,降低接头的高温停留时间,防止有害元素磷进入晶间和晶间的贫铬而引起晶间腐蚀。

接头时候采用带渣热接头法,由于高温后药皮的电阻率小,带渣起弧既能保护接头不氧化又能接头一致。焊条可以采用4.0规格太粗的焊条容易造成热变形。

1.在整个焊接过程中,应始终保持短弧施焊,同时焊枪与工件的角度应保持在70~80度,焊丝与工件的角度应保持在10~20度,否则极易产生气孔。不得在焊缝之处的管道面打火引弧和收弧。

万博bet-万博manbext网页版-manbext网页版登录2.钨极伸出长度也要跟着焊接坡口的不同作适当的调整。

3.焊条焊使用之前要进行300度的温度进行烘干。

4.打底焊接之前盘管上下两侧应该进行间断加固焊接,防止打底过程中的焊缝变形。使用的焊接电流焊条4.0规格不能超过160A。

陶派焊接

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